FECOATEC: linhas completas para confeitaria e chocolate
Engenharia espanhola para drageamento, banho, têmpera e resfriamento de produtos de confeitaria e chocolate. Projetos turnkey, 100% desenhados pela FECOATEC.
Do xarope ao produto embalado
Cada família FECOATEC cobre uma etapa do processo de confeitaria e chocolate. Integradas em instalações turnkey ou fornecidas como equipamentos isolados.
Drageadeira automática (turnkey)
Instalações completas de drageamento, em formato turnkey, para drageamento duro (com açúcar ou sem açúcar), drageamento mole e drageamento de chocolate.
- ·Modelos: 700 L, 1.300 L, 2.500 L, 4.000 L.
- ·Cilindro horizontal em inox AISI 304L, apoiado sobre 4 rodas de eixo livre, acionamento por correia dentada que abraça todo o perímetro.
- ·Processo totalmente automático via tela táctil HMI, sem operador durante o ciclo.
- ·Baixo leito de produto: tempos de secagem reduzidos e trato suave, permitindo dragear produtos muito frágeis.
- ·Trabalha em pressão negativa (sem saída de pó), com pulverizadores internos para aplicação uniforme de xarope/chocolate.
Banhadeira de chocolate
Banho automático com chocolate, compound ou massas gordurosas, para banho completo, meio banho ou banho de fundos.
- ·Modelos: de 400 mm a 2.000 mm de largura.
- ·Aplicações: pralinés, barras, biscoitos, bolos, tortas de arroz.
- ·Para chocolate real, integra-se à temperadeira externa TEMPERULTRA.
- ·Sistema EASYCLEAN: desmontagem das partes em contato com o produto em ~10 minutos, para troca de produto e limpeza rápidas.
- ·Controle por PLC + HMI com receitas; partes em contato aquecidas por sistema integrado de água a temperatura ajustável.
- ·Versão para altas velocidades disponível.
- ·Opcionais: filtração de chocolate, tanques de chocolate, esteira by-pass, decorador de fios (autolimpante), dosador de granulado, sistema de volteio na saída, rolo anti-flotação para produtos leves.
Temperadeira de chocolate
Têmpera automática de chocolate e tratamento térmico de compounds e gorduras alimentares.
- ·Capacidade: 100 a 2.000 kg/h.
- ·Temperadeira vertical com zonas de ajuste de temperatura independentes; precisão de ±0,1 °C.
- ·Alta proporção de cristais Beta V (têmpera estável e de qualidade).
- ·Agitadores internos que aumentam a turbulência na superfície de troca térmica; etapa final de reaquecimento para otimização.
- ·Área de troca térmica superdimensionada (água de resfriamento de entrada até 15 °C); chassi e cerramentos em inox.
- ·Opcional: descristalizador (trocador casco/tubo) integrado ou em linha, aquecendo o chocolate até 45 °C.
Fundidor e misturador de chocolate
Unidade compacta para fundido, mistura, armazenagem e dosagem de chocolate, gorduras e cremes de cacau para barrar.
- ·Capacidade de fundido/mistura até 1.000 kg/h.
- ·Tanque de mistura/fundido até 3.000 L, depósito pulmão até 6.000 L, depósito CIP até 10.000 L.
- ·Mistura controlada de chocolate/gorduras com ingredientes sólidos (farinha, açúcar) ou líquidos (manteiga, gorduras).
- ·CIP integrado com dosagem de detergente/desinfetante; controle por HMI.
Rolos formadores
Produção contínua de lentilhas, esferas, corações, ovos e outras formas em chocolate, compound ou pasta alimentar.
- ·Largura: 400 a 800 mm. Capacidade: 100 a 800 kg/h (combinando unidades).
- ·Rolos em bronze ou inox, fabricação mecânica robusta com superfícies usinadas.
- ·Recirculação de glicol no interior dos rolos para resfriamento eficiente; duplo ajuste (separação e angular).
- ·Câmara fechada com injeção opcional de ar seco; PLC + HMI.
- ·Opcionais: gerador de glicol GLYCOLPLUS (-25 °C), túnel KALTENPLUS para cristalização, tambor separador TROMEL.
Túnel de resfriamento
Resfriamento controlado de biscoitos, pralinés, barras de cereais, balas, bolos e qualquer produto banhado com chocolate/compound.
- ·Largura da banda: 400 a 2.000 mm. Comprimento: até 100 m.
- ·Inox AISI 304L; resfriamento por água gelada ou evaporação direta de gás refrigerante.
- ·De 1 a 6 zonas de resfriamento independentes (caudal e temperatura ajustáveis por zona).
- ·Coberturas modulares sandwich (inox + poliuretano), removíveis sem ferramentas; centragem automática da banda; controle por HMI.
- ·Opcionais: túnel de resfriamento por radiação (resfriamento suave de banhados), resfriamento inferior, controle de umidade por injeção de ar seco.
Cozedor de xarope
Preparação automática de xarope de açúcar ou de outros ingredientes (sorbitol, maltitol, xilitol) a concentração fixada.
- ·Capacidade: 300 a 1.000 kg/h.
- ·Cozimento a pressão positiva ou dissolução a pressão atmosférica; aquecimento por vapor.
- ·Inox AISI 316L, design higiênico; sistema de agitação interno para alta turbulência e cozimento em tempo mínimo.
- ·Bombeamento e filtração do produto acabado; carga manual ou automática de ingredientes.
- ·Opcionais: depósito pulmão (produção contínua), células de carga (receitas), refratômetro (graus Brix), sistema de vácuo.
Tratamento e secagem de ar
Gera ar filtrado, a temperatura controlada e a umidade muito baixa para processos alimentares.
- ·Capacidade: 100 a 30.000 m³/h.
- ·Secagem por rotor de sílica gel (adsorção); umidade absoluta até 1,5 g/kg / ponto de orvalho -11 °C (equiv. 25 °C e 8% UR).
- ·Totalmente em inox, painéis isolantes em poliuretano de alta densidade; ajustes via HMI.
- ·Aplicações: drageamento automático, formação de lentilhas de chocolate, controle de umidade em túneis de resfriamento, condicionamento de produto armazenado (secagem/cura de balas e gomas).
Empresa familiar fundada em 2000 por engenheiros, sede em Madri (Espanha), com foco em confeitaria e chocolate. Três plantas: escritórios e armazém, e fabricação/montagem em Colmenar Viejo (Madri), e fabricação de componentes pesados em Villarrobledo (Albacete). Todo o equipamento é desenhado internamente pela FECOATEC.
Estrutura técnica enxuta que entrega soluções de engenharia a preços competitivos, atendendo de pequenas e médias empresas às maiores multinacionais do setor.
Materiais técnicos
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